調(diào)光玻璃在市場上非常受大眾的歡迎，它不僅功能齊全而且很貼合人們的需求。那么如果想要生產(chǎn)調(diào)光玻璃又該怎么做呢？其實(shí)，調(diào)光玻璃中最主要的一個(gè)部件就是調(diào)光膜，調(diào)光膜的好與壞，直接決定了一塊調(diào)光玻璃使用效果的好與壞。

　　使用的調(diào)光膜原膜不一樣，各公司對于制作調(diào)光玻璃的方法有所區(qū)別，主要有以下三大方法。

　　1.一步真空成型法。

　　其設(shè)備結(jié)構(gòu)和加工工藝看似簡單，但在實(shí)際操作過程中對溫度控制精度的要求很高，稍有不慎就會出現(xiàn)氣泡、開膠、霧度大等問題。由于生產(chǎn)調(diào)光玻璃跟普通的夾膠玻璃、夾絲玻璃大不相同，其生產(chǎn)成本較高，容不得超過百分之一的加工廢品率，所以技術(shù)能力達(dá)不到精準(zhǔn)控制的企業(yè)，一般不敢用此法生產(chǎn)調(diào)光玻璃。目前國內(nèi)掌握“一步法”調(diào)光玻璃加工精髓的廠家非常少，但采用此方法做出的調(diào)光玻璃成品使用壽命長，性能相對穩(wěn)定。我公司即采用這種方法。

　　2.高壓釜加工。

　　高壓釜加工的前道工藝實(shí)際類似一步法加工，后期才用高壓釜高壓高溫成型。高壓釜加工可有效避免氣泡，開膠等現(xiàn)象，但缺點(diǎn)也是顯而易見，由于高壓釜成型的玻璃承受的壓力2倍于一步法真空成型，而調(diào)光玻璃的主要夾層材料導(dǎo)電薄膜會因收縮率大造成的導(dǎo)電鍍層斷裂或電阻率加大，使調(diào)光玻璃成品的性能和使用壽命大大縮短。

　　高壓釜設(shè)備的成本較高，損耗也較大，適合大批量夾層玻璃的生產(chǎn)。但高壓釜成型法用于調(diào)光玻璃的設(shè)備必須專用，精準(zhǔn)適合調(diào)光玻璃的特性，遺憾的是目前國內(nèi)極少廠家是專用，大部分是和常規(guī)夾層玻璃混用，高壓釜頻繁的參數(shù)調(diào)整既保證不了調(diào)光玻璃的參數(shù)要求，也容易損壞設(shè)備�？紤]到智能電控調(diào)光玻璃中的液晶膜在生產(chǎn)過程中的耐溫性與耐壓性，不建議用高溫高壓釜進(jìn)行加工。

　　3.水浴法。

　　水浴法是將密封的夾具浸入100度的水槽中，是各種加工工藝溫度最準(zhǔn)確和均勻的，但夾具的制造難度非常大，目前只有日本廠家采用。

　　以上三種方法各有各的優(yōu)缺點(diǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。從掌握的難度來說第一種的難度較低，也更為成熟，有興趣的公司可以嘗試。