智能調(diào)光玻璃是一款夾層玻璃，它由兩層玻璃中間夾著一層高分子聚合物液晶膜（俗稱調(diào)光膜），使用特殊工藝膠合成型。有的人認(rèn)為生產(chǎn)調(diào)光玻璃很容易，殊不知有很多公司屢屢嘗試卻總是失敗。國內(nèi)能生產(chǎn)調(diào)光膜的廠家屈指可數(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的調(diào)光玻璃的公司也不多。那么大家知道智能調(diào)光玻璃的制作方法嗎？

　　使用的調(diào)光膜原膜不一樣，各公司對于制作調(diào)光玻璃的方法有所區(qū)別，主要有以下三大方法。

　　１．一步真空成型法。

　　其設(shè)備結(jié)構(gòu)和加工工藝看似簡單，但在實際操作過程中對溫度控制精度的要求很高，稍有不慎就會出現(xiàn)氣泡、開膠、霧度大等問題。由于生產(chǎn)調(diào)光玻璃跟普通的夾膠玻璃、夾絲玻璃大不相同，其生產(chǎn)成本較高，容不得超過百分之一的加工廢品率，所以技術(shù)能力達(dá)不到精準(zhǔn)控制的企業(yè)，一般不敢用此法生產(chǎn)調(diào)光玻璃。目前國內(nèi)掌握“一步法”調(diào)光玻璃加工精髓的廠家非常少，但采用此方法做出的調(diào)光玻璃成品使用壽命長，性能相對穩(wěn)定。我公司即采用這種方法。

　　２．高壓釜加工。

　　高壓釜加工的前道工藝實際類似一步法加工，后期才用高壓釜高壓高溫成型。高壓釜加工可有效避免氣泡，開膠等現(xiàn)象，但缺點也是顯而易見，由于高壓釜成型的玻璃承受的壓力２倍于一步法真空成型，而調(diào)光玻璃的主要夾層材料導(dǎo)電薄膜會因收縮率大造成的導(dǎo)電鍍層斷裂或電阻率加大，使調(diào)光玻璃成品的性能和使用壽命大大縮短。

　　高壓釜設(shè)備的成本較高，損耗也較大，適合大批量夾層玻璃的生產(chǎn)。但高壓釜成型法用于調(diào)光玻璃的設(shè)備必須專用，精準(zhǔn)適合調(diào)光玻璃的特性，遺憾的是目前國內(nèi)極少廠家是專用，大部分是和常規(guī)夾層玻璃混用，高壓釜頻繁的參數(shù)調(diào)整既保證不了調(diào)光玻璃的參數(shù)要求，也容易損壞設(shè)備。考慮到智能電控調(diào)光玻璃中的液晶膜在生產(chǎn)過程中的耐溫性與耐壓性，不建議用高溫高壓釜進(jìn)行加工。

　　３．水浴法。

　　水浴法是將密封的夾具浸入１００度的水槽中，是各種加工工藝溫度最準(zhǔn)確和均勻的，但夾具的制造難度非常大，目前只有日本廠家采用。